Test starenja PCB-a

Sa razvojem elektronske tehnologije, stepen integracije elektronskih proizvoda postaje sve veći, struktura postaje sve delikatnija, a proces proizvodnje sve složeniji. To može dovesti do potencijalnih grešaka u procesu proizvodnje. Za kvalitetan elektronski proizvod, on zahtijeva visoke pokazatelje performansi i visoku stabilnost. Na stabilnost elektronskih proizvoda utiču faktori kao što su razuman dizajn, performanse komponenti i ukupni proizvodni proces. Trenutno se tehnologija starenja pri visokim temperaturama široko koristi u zemlji i inostranstvu kako bi se poboljšala stabilnost i pouzdanost elektronskih proizvoda. Starenje na visokim temperaturama može izložiti skrivene opasnosti u proizvodnim procesima kao što su defekti komponenti, zavarivanje i montaža unaprijed, osiguravajući da tvornički proizvodi mogu izdržati test vremena.

Tokom proizvodnje elektronskih proizvoda, postoje dvije vrste problema s kvalitetom proizvoda uzrokovanih nerazumnim dizajnom, sirovinama ili procesnim mjerama.

Prvi tip je da parametri performansi proizvoda ne zadovoljavaju standarde, a proizvod ne ispunjava zahtjeve za korištenje. Drugi tip su potencijalni nedostaci, koji se ne mogu otkriti običnim metodama testiranja i potrebno ih je postepeno izlagati tokom upotrebe.

Generalno, ovaj kvar zahtijeva da komponenta radi na nazivnoj snazi ​​i normalnoj radnoj temperaturi oko hiljadu sati prije nego što se može u potpunosti aktivirati. Očigledno, testiranje svake komponente u trajanju od hiljadu sati je nerealno, i zahtijeva primjenu naprezanja grijanja i napona prednapona, kao što je provođenje eksperimenata naprezanja na visokoj temperaturi, kako bi se ubrzalo rano otkrivanje takvih defekata. To je primjena grijanja, električnih, mehaničkih ili raznih sveobuhvatnih vanjskih naprezanja na elektroničke proizvode, simulacija otežanih radnih okruženja, eliminacija naprezanja u procesu obrade i zaostalih rastvarača i stvaranje latentnih grešaka da se pojavljuju unaprijed.

Starenje PCB-a koje obično nazivamo je kada je štampana ploča uključena na određeno vrijeme pod određenim uvjetima, a neki parametri komponenti na ploči će se promijeniti. Ova promjena se odnosi na vrijeme upotrebe štampane ploče, što nije dozvoljeno za neke ploče posebne namjene. Stoga će mnoge štampane ploče biti podvrgnute tretmanu protiv starenja prije nego što porastu, tako da se mogu koristiti nakon što se kolo stabilizira, što može uvelike poboljšati pouzdanost i sigurnost.

U testu starenja ploča sa kola, one se obično postavljaju u okruženje visoke temperature i vlažnosti za dugotrajan stabilan rad kako bi se simulirala upotreba proizvoda u ekstremnim okruženjima. Kontinuiranim praćenjem i analizom indikatora performansi ploče, kao što su otpor, kapacitivnost, induktivnost, itd., uočite kvar ploče.

U opštoj industrijskoj opremi, radna temperatura se generalno podvrgava naizmjeničnim promjenama između -40 stepeni i plus 55 stepeni, i može biti u radnom stanju dugo vremena. Stoga je potrebno testirati njegove performanse i brzinu starenja pri dugotrajnom radu kako bi se razmotrio ukupni kvalitet ploče.

Ispitivanje starenja ploča ima mnogo prednosti. Prvo, može nam pomoći da provjerimo pouzdanost ploča, čime se određuje vijek trajanja proizvoda i ciklus održavanja. Može da pruži proizvodnim i dizajnerskim timovima važne informacije o performansama i dizajnu proizvoda, čime se poboljšava dizajn i proizvodnja proizvoda kako bi bili pogodniji za upotrebu i potrebe korisnika.

Ispitivanje starenja štampanih ploča ne zahteva samo stručno znanje i veštine, već i stroge standarde ispitivanja i radne procedure. Ovi standardi i procesi mogu osigurati tačnost i pouzdanost testiranja, čime se povećava kredibilitet i praktičnost testiranja ploča.