Razlozi i rješenja za PCB miniranje

Peskarenje PCB-a se odnosi na stvaranje mjehura na bakarnoj foliji, mjehuriće ploče, zavarivanje ili zavarivanje potapanjem, lemljenje valovima, reflow lemljenje, itd. na gotovom PCB-u uslijed termičkog ili mehaničkog djelovanja tokom obrade PCB-a, što se odnosi na pojavu termičkog udara. Mehurići bakrene folije, rezanje kola, mjehuriće ploče, nanošenje slojeva, itd. postaju eksplozivne ivice.

Peskarenje štampanih ploča ključno je pitanje kvalitete koje utječe na pouzdanost ploče, a razlozi su relativno složeni i raznoliki. Glavni razlozi nastanka žuljeva su problemi u procesu proizvodnje kao što su nedovoljna otpornost ploče na toplinu, visoka radna temperatura i dugo vrijeme zagrijavanja. Razlozi su:

1. Ako ploča nije potpuno očvrsnuta, toplinski otpor ploče će pasti. Ako se PCB obradi ili podvrgne termičkom šoku, laminat obložen bakrom lako se kvari. Razlog nedovoljnog očvršćavanja ploče može biti zbog niske temperature izolacije tokom procesa lijepljenja, nedovoljnog vremena izolacije i nedovoljne količine sredstva za očvršćavanje.

Za višeslojne PCB prese, nakon uklanjanja preprega sa hladne podloge, mora se držati na temperaturi od 24 sata u prethodno navedenom klimatizovanom okruženju prije rezanja i laminiranja preprega na unutrašnju ploču. Nakon što je laminacija završena, treba ga poslati u presu na laminaciju u roku od jednog sata. Ovo je da bi se spriječila apsorpcija vlage preprega, uzrokujući bijele uglove, mjehuriće, raslojavanje, termički šok i druge pojave u laminiranim proizvodima. Nakon slaganja i ubacivanja u presu, prvo se može pustiti zrak, a zatim se presa može zatvoriti. To uvelike pomaže da se smanji utjecaj vlage na proizvod.

2. Ako ploča nije adekvatno zaštićena tokom skladištenja, ona će upijati vlagu. Ako se oslobodi tokom procesa proizvodnje PCB-a, ploča je sklona pucanju. Tvornice moraju prepakirati neiskorištene bakrene ploče nakon otvaranja kako bi se smanjila apsorpcija vlage na štampanim pločama.

3. Kada koristite ploče obložene bakrom sa nižim TG za proizvodnju štampanih ploča sa višim zahtevima za otpornost na toplotu, niska toplotna otpornost ploče može izazvati problem peskarenja podloge. Nedovoljno stvrdnjavanje ploče može također smanjiti njen TG, što može lako uzrokovati pucanje ploče ili tamnožutu boju tokom proizvodnje PCB-a.

U ranoj proizvodnji FR-4 proizvoda korištena je samo epoksidna smola Tg135 stepena. Ako je proizvodni proces neodgovarajući, TG podloge je često oko 130 stepeni. Da bi se zadovoljili zahtjevi korisnika PCB-a, Tg univerzalne epoksidne smole može doseći 140 stepeni. Ako postoje problemi s procesom PCB-a ili ako ploča postane tamnožuta, može se uzeti u obzir epoksidna smola s visokim sadržajem Tg.

Gornja situacija je uobičajena kod kompozitnih CEM-1 proizvoda. Na primjer, PCB proces CEM-1 proizvoda može imati pukotine, a ploča može izgledati tamno žuta. Ova situacija se ne odnosi samo na otpornost na toplinu FR-4 ljepljivog lima na površini CEM-1 proizvoda, već i na toplinsku otpornost smole kompozita materijala jezgre papira.

4. Ako je tinta otisnuta na materijalu za označavanje gusta i postavljena na površinu koja je u kontaktu sa bakarnom folijom, tinta je nekompatibilna sa smolom, što smanjuje prianjanje bakarne folije i čini podlogu sklonom propadanju, što može uzrokovati pjeskarenje.