Pcb za lasersko bušenje u pet faza

Petostepena štampana ploča za lasersko bušenje je višeslojna ploča od 18 slojeva. Među njima, debljina dielektrika ploče je 200um, a prečnik laserskog bušenja je 0,20mm, koji se proizvodi postupkom laserskog bušenja i začepljenja smolom. Minimalni bakar za rupu je 18um, prosječan bakar za rupe je 20um, a minimalni burgija za bakar je φ 0,25mm.

Sa rastućim trendom modernih elektronskih proizvoda prema prenosivosti, minijaturizaciji, visokoj integraciji i visokim performansama, sve je više mikro prolaza i slijepih rupa između različitih razina kola. Tradicionalno mehaničko bušenje više ne može zadovoljiti zahtjeve tehnološkog razvoja, te je zamijenjeno laserskom tehnologijom. Laser ima karakteristike kao što su visoka svjetlina, visoka usmjerenost, visoka monokromatnost i visoka koherentnost, donoseći neusporedive prednosti laserskom bušenju u odnosu na mehaničko bušenje.

Lasersko bušenje je beskontaktna obrada, koja nema direktan uticaj na podlogu i neće izazvati mehaničku deformaciju podloge. Lasersko bušenje ne koristi rezne alate u mehaničkom bušenju i nema sile rezanja ili drugih efekata na podlogu. Zbog velike gustine energije, velike brzine obrade i lokalizirane obrade laserskih zraka u laserskom bušenju, ima mali ili nikakav utjecaj na područja koja nisu ozračena laserom. Zbog toga je područje zahvaćeno toplinom malo, a toplinska deformacija podloge mala. Laserske zrake je lako voditi, fokusirati i mijenjati smjer, što ih čini lakim za saradnju sa CNC sistemima i obradu složenih podloga. Stoga su izuzetno fleksibilna metoda obrade. Visoka proizvodna efikasnost, stabilan i pouzdan kvalitet obrade.

Naravno, lasersko bušenje ima i svojih nedostataka. Tokom procesa laserskog bušenja, najčešće greške su neusklađenost pozicije bušenja i nepravilan oblik rupe. Glavni faktori koji utiču na kvalitet laserskog bušenja su: materijali (uključujući debljinu bakarne folije, tip smole, debljinu izolacionog sloja, tip materijala za ojačanje) i sposobnost laserskog sistema (uključujući distribuciju kroz rupe, razmak kroz rupe, talasnu dužinu lasera, širinu laserskog impulsa, i prilagodljivost bušenja različitih materijala).

Slika: Petostepena štampana ploča za lasersko bušenje

U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom obrade PCB-a, štampane ploče za lasersko bušenje imaju sledeće prednosti:

Visoka tačnost:Lasersko bušenje štampanih ploča može postići visoko precizno bušenje i sečenje, sa preciznošću otvora u rasponu od 0.001 do 0,005 milimetara, a razmak rupa i širina kruga se kontrolišu unutar 0,02 milimetra . Ovo će značajno poboljšati električne performanse i pouzdanost PCB-a.

Visoka efikasnost:Ploča za lasersko bušenje usvaja potpuno automatiziranu proizvodnju, a brzina bušenja i rezanja je velika, čime se poboljšava efikasnost i produktivnost proizvodnje.

Široka primena:Ploče za lasersko bušenje mogu imati kontroliranu dubinu bušenja, što može zadovoljiti potrebe obrade različitih ploča, posebno pogodnih za obradu ploča velike gustine, malog otvora, finih kola i visokofrekventnih ploča.

Ekološki prihvatljiviji:štampana ploča za lasersko bušenje ne mora da koristi hemikalije i opasne materije, tako da je ekološki prihvatljivija.

Poteškoća proizvodnje petostepenih štampanih ploča za lasersko bušenje je visoka, što shodno tome postavlja veće zahtjeve za proizvođače ploča. Kao proizvođač štampanih ploča sa 13 godina iskustva u proizvodnji, Sihui Fuji uzima 5S kao polaznu tačku, kontinuirano jača obuku i edukaciju osoblja, kupuje novu naprednu opremu, koristi visokokvalitetne materijale, usvaja napredne proizvodne metode i kontroliše različite aspekte operacije na licu mesta. Iz svih aspekata proizvodnje se nastoji poboljšati kvalitet proizvoda i pružiti kupcima pouzdane i visokokvalitetne ploče.

Slika:Glavna lista opreme

Specifikacija uzorka ploče

Stavka: Petostepena štampana ploča za lasersko bušenje

Sloj:18

Materijal: TU-883+RO4450F

Debljina ploče: 2±0.2mm

Površinska obrada:ENIG

Popularni tagovi: petostepeno lasersko bušenje PCB-a, Kina petostepeno lasersko bušenje PCB-a proizvođači, dobavljači, tvornica