Za oznaku igle E-testera na štampanoj ploči

U procesu proizvodnje PCB ploča, kako bi se osiguralo da ukupni kvalitet ispunjava zahtjeve, potrebno je testirati performanse električnih parametara i na vrijeme pronaći abnormalne probleme kao što je otpornost kratkog spoja. Efikasno poboljšajte prinos proizvodnje PCB-a, smanjite nepotrebne gubitke. Električni test je testiranje struje i napona elektronskih komponenti povezanih na ploču kako bi se otkrilo da li je radno stanje ploče normalno. Ako je brzina stezanja uređaja previsoka, brzina leteće iglene sonde je prebrza, a pritisak prevelik, tragovi testne igle će ostati na PCB ploči.

Problem sa tragom igle odnosi se na problem u kojem će testna igla uzrokovati tragove na površini bakrene ploče tokom električnog testiranja PCB-a. To će uzrokovati promjene u površinskom kapacitetu bakrene ploče, čime će utjecati na točnost električnog testa tiskane ploče. Iako se problemi s tragom igle često javljaju u električnom testiranju PCB-a, zapravo ih možemo izbjeći nekim metodama.

Trenutno, najčešće metode površinske obrade PCB ploča uključuju HASL i pozlaćenje. Različiti materijali utiču na različite metode tretmana, a njihova sposobnost da izdrže testove performansi električnih parametara je takođe različita. Testiranje električnih performansi PCB-a uključuje testiranje igle i testiranje leteće igle. Tokom procesa testiranja, performanse štampane ploče su bile pogođene. Obrada tragova igle je direktno povezana sa površinskom obradom druge ispitne tačke. Maksimalna širina oznake igle na HASL ploči treba da bude manja od 70um. Faktori koji utiču na tragove igle uključuju strukturu sonde, materijal i metod kontrole.

Tokom procesa električnog ispitivanja, potrebno je automatski kontrolirati relevantne parametre kao što su visina podizanja igle, koračni motor, parametri podjele i početna brzina. Test je pokrenuo djelovanje usporavanja na mikro senzoru pritiska mehanizma sonde, ali zbog utjecaja senzora tlaka, proces je bio nekontrolisan tokom ispitivanja sonde, što je rezultiralo raznim ozbiljnim defektima tragova igle koji nisu mogli zadovoljiti zahtjeve industrijskog ispitivanja. Ova konvencionalna metoda kontrole kretanja sonde ne može postići dobru kontrolu. Trenutno, naprednija metoda kontrole može instalirati laserski senzor na test sondu kako bi se osigurala razumna kontrola tragova igle.

Da bismo efikasno otkrili problem tragova igle koji nastaju tokom procesa testiranja leteće sonde, možemo reproducirati fenomen i na kraju odrediti proces stvaranja ogrebotina. U isto vrijeme, također možemo kontrolirati brzinu sonde, brzinu kretanja i dubinu cijevi peći za zavarivanje leteće sonde. Na ogrebotine utiče kontinuirani problem letenja igle, koncentrisan u području utikača, što rezultira relativno velikom gustinom mjernih tačaka u nizu utičnica. Osnovni uzroci tragova igle su debljina ploče, visina podizanja igle i brzina kretanja sonde. Potrebno je više puta razmatrati sveobuhvatne faktore visine dizanja i brzine kretanja iza daske kako bi se efikasno riješio problem tragova igala.

Trenutno, test leteće sonde uključuje igle u obliku noža, igle u obliku igle i igle niske otpornosti, pri čemu različite vrste igala proizvode različite tragove igle pod istim uslovima.

Rješavanje tragova električnih testnih igala na štampanim pločama zahtijeva složen proces koji uzima u obzir više faktora. Poduzimanjem odgovarajućih preventivnih mjera možemo poboljšati kvalitet i performanse štampanih ploča uz održavanje efikasnosti i pouzdanosti proizvodnje.